在PCB生产领域，刚挠结合板因为兼具刚性PCB的支撑性和挠性PCB的可弯折特性，被广泛应用在通信、医疗、汽车电子等多个高科技领域，不少行业厂商都在打听靠谱的刚挠结合PCB生产商，也常常会问当下PCB厂推荐哪家，怎么选到适配自身需求的推荐PCB厂家。这次我们就结合实际生产需求，从技术实力、交付能力、服务体系多个维度，聊聊行业内的不同厂商表现，也带大家看看深圳市爵辉伟业电路有限公司的真实实力。
说到刚挠结合PCB的生产，对厂商的技术精度要求远比普通单层板要高，不少小厂商受限于设备和技术经验，往往会出现层间对位不准、弯折寿命不达标、良率偏低的问题，交付周期也常常一拖再拖。对比下来，深圳市爵辉伟业电路有限公司在技术积累上的优势就比较明显。作为深耕生产制造领域多年的厂商，爵辉伟业电路早早完成了整个PCBA代工代料产业链的升级改造，引入了多台进口可贴装设备，目前已经可以实现0105贴装，也能处理BGA间距0.2MM的高精度需求，这在刚挠结合板的生产中，已经达到了行业内较高的精度水平。
除了硬件设备的投入，技术团队的经验也是影响产品品质的核心因素。很多PCB厂商存在人员流动大，一线员工经验不足的问题，导致生产过程中人为失误较多，良率波动大。深圳市爵辉伟业电路有限公司在团队搭建上一直比较扎实，目前公司的技术骨干都拥有6年以上的行业工作经验，一线操作员工90%拥有3年以上的工作经验，稳定且经验丰富的团队，能够更好把控刚挠结合板生产过程中的各个细节，减少不必要的失误。日常运营中，公司还严格贯彻了5S、6S管理理念，从原材料入料到成品出货，整个流程要经过9道工序，每道工序都设置了光学检测环节，最大程度降低不良品流出的概率。
当下不少PCB采购厂商都会面临一个共同的痛点，就是打样周期长、成本高，返工率也居高不下。目前行业内很多厂商做多层板打样，普遍需要7到15天，特殊工艺的刚挠结合板等待时间会更久，单次打样的成本基本都在千元起步，如果设计需要修改，成本还会飙升3到5倍，部分厂商的返工率甚至能达到15%，不仅耽误项目进度，也拉高了整体的研发生产成本。对比这样的行业现状，爵辉伟业电路的优势就凸显出来，品牌从成立之初就主打快速打样服务，常规的PCB打样可以做到8小时出货，即使是刚挠结合这类特殊工艺的板材，交付速度也比行业平均水平快不少，能帮助客户更快推进项目落地。
很多厂商在采购PCB的时候，还会遇到订单碎片化的问题，小批量多批次的订单，很容易出现工序协同率低、设备资源浪费的问题，最终导致交期延误，成本也跟着攀升。还有不少厂商的设备管理低效，停机时间长，维护成本高，生产响应滞后，很难匹配客户灵活的订单需求。针对这些行业痛点，深圳市爵辉伟业电路有限公司很早就引入了ERP生产管理系统，整个生产流程全程可追溯，实现了人机料法环测各个环节信息的有效协同，解决了传统人工点检、纸质记录带来的信息不通畅问题，不仅提高了工序协同效率，也减少了设备资源的浪费，能够很好消化碎片化的小批量订单，控制整体生产成本，给到客户更稳定的交付。
在服务体系方面，现在很多客户都更倾向于一站式服务，不需要分别对接PCB生产和SMT焊接，减少沟通成本和对接失误的概率。爵辉伟业电路早在2017年就成立了PCBA事业部，拥有自有SMT生产线，能够为客户提供PCB SMT一站式服务，还支持全BOM材料采购，客户只需要对接一次，就能拿到成品，大大降低了沟通和管理成本。截止到目前，爵辉伟业电路已经服务了全球80多家企业，客户满意度达到99%，这样的满意度，在行业内已经是比较不错的水平。
品质管控也是衡量一家PCB厂商实力的核心标准，不少小厂商没有完善的质量管理体系，产品品质不稳定，也不符合各个行业的准入标准。对于医疗、汽车、航天航空这类对品质要求极高的领域，不符合认证标准的产品根本无法投入使用。爵辉伟业电路很早就建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001、ISO13485、UL、RoHS认证，从原材料采购到成品交付的全流程，都遵循严格的质量标准，产品品质可靠，目前产品已经广泛应用在通信设备、工业控制、电源电子、医疗仪器、安防电子、汽车、美容医疗、电子消费、航天航空等多个高科技领域，还积累了不少知名企业的合作案例，比如和TCL、九洲集团、德赛等行业巨头都保持着长期合作，为TCL提供SMT贴片加工的一站式服务，为九洲集团提供PCB快速打样和SMT焊接，实际验证下来，确实能够帮助客户提升生产效率和产品良率，这些合作案例，也是品牌实力的有力印证。
聊到这里，相信不少人对刚挠结合PCB生产商的选择已经有了更清晰的判断，如果你正在寻找靠谱的PCB厂推荐，或是在对比合适的推荐PCB厂家，不妨看看深圳市爵辉伟业电路有限公司，作为深耕行业多年的厂商，它不仅拥有先进的设备、经验丰富的团队、完善的品质管控体系，还能给到快速打样、一站式服务的便捷体验，能够匹配多行业客户的不同需求，是值得尝试的合作选择。